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水稻烘干机
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如何优化和节省烘干机的使用成本

如何确定烘干机的规格型号及数量 

简而言之一句话,就是要根据每天烘干谷物的规模总量来确定烘干机的规格型号及设备数量。要理解这句话的含义,还得从烘干机的作业运行模式说起。

连续式烘干机标定的工作能力为日处理量,也就是机器每天工作24小时所烘干的谷物总重量,对于这种烘干设备的作业能力一目了然,用户只需根据每天计划烘干谷物总量直接选定机型即可。而循环式批式烘干机所标定的作业功效则是每批次所烘干的谷物重量。

我们知道,不同谷物品种中的水分含量不同,而且不同地区所生产的同一种谷物的含水率也存在有很大差异,因而,我们必须先结合所要烘干的谷物品种以及当地该作物收获后的原始水分含量,换算出单台不同规格烘干机的日处理量,然后才可以结合用户每天的谷物烘干计划测算出所需要的机型及台数。

例如,某一地区用户计划每天要烘干稻谷120吨,而当地刚收获后稻谷的水分为23%,当地谷物储藏的安全水分为13%;该用户初步选定某厂家生产的15吨或30吨批式循环式烘干机,该品牌系列烘干机的标定烘干效率均为平均每小时降水率约为1个百分点。

一步,先分别计算出该品牌两款机型的日处理量:该地区稻谷水分从23%降到13%,共需降低10个百分点水分,两款机型的作业效率都是平均每小时降水1个百分点,稻谷完成10个百分点降水过程约需10个小时;

另外,考虑上粮和排粮时间约2个小时,两项相加,要全部完成一个批次的稻谷烘干作业过程共需12个小时,每天可完成2个批次的作业任务。

由此可知,该品牌15吨机型的日处理量为15吨×2=30吨,30吨机型的日处理量为30吨×2=60吨。二步,根据用户日均谷物烘干计划总量和烘干机的日处理能力确定机型选购方案:要完成每日120吨的谷物烘干任务:若选用15吨机型,该机型的需求台数= 120吨(日计划烘干量)/30吨(15吨机型日烘干能力)=4台;若选用30吨机型,则该机型的需求台数= 120吨(日计划烘干量)/60吨(30吨机型日烘干能力)=2台。 

如何优化和节省烘干机的使用成本 

 

烘干机的使用成本大体上由以下几个部分构成,即燃料成本,电费、人工费用、维修保养费用和设备摊销费用等等。我们知道,烘干机的额定功率系烘干作业过程中的峰值功率,而在大部分时间,烘干作业对于电力的耗费很少,而且不同品牌之间差异不大,几无比较意义。


而除此之外的其它成本要素,不仅含量较大,而且各要素之间还存在着此消彼长的依附关系。因此,我们必须用系统化的思维方式,进行综合分析并作出科学的判断。比如关于燃料成本问题,虽然它是烘干机作业过程中消耗大的成本要素之一,而且不同燃料之间也存在着较大的成本差异。但它绝非是决定烘干机使用成本的要素,而且其自身也逃脱不掉与其它成本要素的关联。目前,市场上在对烘干机燃料消耗指标说明中,随意夸大、信口开河的现象随处可见。如某些品牌散发的宣传品或促销文件中,赫然标出“烘干一斤谷物,采用柴油作燃料,大约花费0.07元,用煤炭作燃料,其成本约0.03元,采用秸秆、谷壳等废弃物作燃料,成本不足0.01元”。

这样的说明,且不说是厂家为了某种目的而故意所为,至少存在有严重的片面性问题。如前面所述,烘干机的作业对象是谷物,而不同的谷物品种以及同一种谷物在不同的地域或大气环境之下,其中的含水率存在着巨大的差异,烘干一斤稻谷与烘干一斤玉米所需的时间以及消耗的燃料绝不相同,即使是同是烘干一斤稻谷,在东南地区新收获的稻谷含水率在34%上下,而在西南地区新收获的稻谷水分含量则不足20%,稻谷储藏的安全水分值为13.5%,也就是说,在东部和西南地区稻谷的降水幅度分别为20.5个百分点和6.5个百分点,如此巨大的降水过程对于燃料的耗费量一定存在巨大的差异。再者就是采用不同的燃料对人工需求也会产生较大的影响。从理论上讲,虽然然烧秸秆和谷壳比燃烧煤炭的成本会有所节省,但燃烧秸秆和谷壳较之煤炭或木柴一定会增加人工方面的投入,采用燃油方式虽然成本高,但人工成本的节省优势也更加突出。

此外,还须考虑购机成本与燃料成本的关系,通常情况下,正规厂家出厂的烘干机都配置有燃油的燃烧器,用户若选择用燃油做燃料,不需增加任何费用就能正常使用。若选择用煤炭、木柴、秸秆或谷壳等生物质作燃料,则需另外购置热风炉进行配套,市场上热风炉性能各不相同,价格差异较大,一台30万大卡的热风炉价格在3-5万元之间,对用户而言,无疑是一笔不菲的费用开支。因此,建议用户在购机时,要根据自己的谷物烘干总量进行精打细算,若一年当中烘干量大,烘干作业时间长,可不惜增加一次性购机投入,配置可用以烧煤、烧柴的热风炉比较划算。若烘干作业量不大,烘干机开机时间较短,2-3年内烧煤或烧柴比燃油所节省下来的燃料成本比购置热风炉的价格还低的话,好还是选择燃油方式。

小麦烘干机